想加工出優(yōu)質(zhì)的炭黑色漿，是一件不容易的事情，我們采用了最好的技術(shù)來制備色漿，但是如果不能很好地將色漿配制成最終涂料，結(jié)果會前功盡棄。下面介紹炭黑色漿制成涂料必須避免問題的方法：
 

　　（1）如果色漿粘度高，在稀釋時要緩慢，稀釋的基料要逐步小批量加入。否則會形成大團(tuán)塊或凝膠似的小顆粒色漿，很難進(jìn)一步分散開，后一種情況的出現(xiàn)會造成涂膜表面粗糙、發(fā)臟和起粒。
 

　　（2）無論色漿的粘度是低或高，對稀基料的加入都不能太快。否則會造成膠體休克，從而形成炭黑的絮凝，色澤下降，色相變黃，或這幾種現(xiàn)象的組合。
 

　　（3）正常的色漿在緩慢加入稀釋基料的同時，應(yīng)不斷地攪拌或研磨，使它處于較軟的狀態(tài)。
 

　　（4）應(yīng)特別注意色漿或稀釋基料的溫度，不應(yīng)將冷基料加入到熱色漿中。否則會發(fā)生膠體震擾，而造成絮凝，色澤下降等現(xiàn)象。這種情況在寒冷的天氣時特別多，操作人員常會從溫度遠(yuǎn)低于需要的倉庫或戶外儲存處對稀釋基料來進(jìn)行操作。
 

　　（5）顏料含量很高的色漿不應(yīng)儲存太久，因為兌稀基料并不是一種良好的膠體穩(wěn)定劑。色漿制備好后盡快兌稀制成涂料是較為安全的。這對于基料來講若顏料含量過高也應(yīng)該這樣做。
 

　　（6）應(yīng)正確選擇兌稀用樹脂或基料，始終要記住最終涂料的技術(shù)指標(biāo)要求。應(yīng)使用最合適的基料，潔凈，不含任何膠粒，沒有雜質(zhì)。雜質(zhì)往往會造成“起粒”“沾污”或“砂粒”等現(xiàn)象，破壞涂膜外觀。
 

　　（7）在一些使用溶劑和稀釋劑的涂料體系中，不應(yīng)使用溶劑和基料不相溶的配套體系，否則會出現(xiàn)基料的固體份的沉淀和絮凝現(xiàn)象，顏料也會隨之析出。在生產(chǎn)時，這種現(xiàn)象可能發(fā)現(xiàn)不了，但是在用戶的倉庫或工廠中放置時，基料的析出會逐漸變得嚴(yán)重。
 

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